艾利特機器人 | 勿以工位小而不為，單工站改造新思路

　　市場需求不斷變化，人工成本節節攀升，要想在市場保持競爭力，企業必須提高產能和效率。但對于一些公司而言，部分特定產品的需求量大，交貨期短，在進行自動化升級改造的同時，用戶希望減少因新設備導入而產生的停線損失，也格外關注新設備部署后的運維難度和穩定性。

背景

　　一家位于華東的OEM客戶，每款產品都是高度定制化產品，而且每個訂單的產品數量從200-300萬件不等，因此這類“中批量，多品種”的工廠對解決方案的靈活性和可擴展性提出了較高的要求。在接觸了不同類型的機器人方案后，用戶將目光投向了協作機器人技術——他們嘗試在電動機塑料端蓋的注塑設備位置導入協作機器人用于上下料。

痛點

　　這個工位原先由一人看管一臺機器，需要將加工完成的物品整齊地擺放到箱子里。由于加工節拍并不快，在人員等待設備加工時不可避免產生了大量的等待時間?？蛻糇畛跻苍紤]過使用工業機器人進行物料移載，畢竟這項動作并不復雜，完全可以由機器來完成此類重復機械的任務。然而由于產線建成時間較長，隨著工藝升級和用戶需求增加，陸續添置了不少設備，因此產線空間局促，很難再增加新設備——尤其傳統工業機器人必須安裝安全圍欄，對場地提出了較高挑戰。

解決方案

　　使用EC66進行注塑機上下料的適配過程并不復雜。艾利特應用方案工程師和集成商在現場評估后，確定了機器人整套動作流程。注塑設備出料口到擺放物品的位置有較大的高低落差，因此在注塑機出料位置下方設置了一個小型的傳輸帶，通過直線模組將料件取出下料到傳輸帶，再由協作機器人進行物料搬運和碼盤，放置到左右兩側完成裝箱。在這個應用中，原先人工操作時一人看管一臺機器人會產生大量閑置時間，如果一人看管兩臺或多臺機器必須往返于各臺設備間，勞動負荷大?，F在使用協作機器人之后，4臺機器只需1人看管，主要負責在周轉箱裝滿后人工收料。當這條產線上有其他類型的注塑件生產任務時，還能即刻調用程序，簡單調試后可快速投入新的工作，非常便捷。加上國產機器人的成本優勢，8個月客戶即可收回投資！

客戶的聲音

　　“我們聽說過協作機器人，但一直沒有考慮部署。因為我們對協作式機器人的可靠性有些擔憂，擔心后續維護比較麻煩反而增加了工作量。實際部署和使用的整個過程非常順利，機器人并不像我們想象中有那么高的門檻，協作機器人的編程也比較簡單。尤其是集成的速度，讓我們大吃一驚。只要愿意開始嘗試，什么時候都不晚?！?/P>